![]()
Conseil, formation, expertise pour le management de la maintenance
Accompagnement de votre management de la maintenance industrielle, SAV, BTP, tertiaire, transport, biomédicale, énergie par le conseil, le coaching et l'ingénierie : audit, formation, contrats, fiabilisation, progrès, etc.
Théorie de la maintenance
![]() Glossaire Indicateurs Management (hommes) Fonction Processus GMAO Equipements ![]() - AMDEC Introduction Théorie Simplification - PDCA - Roue de Deming Introduction Fiabilité Les contrats de maintenance Gestion de stock Les équilibres LCC: coût global Plan de maintenance ![]() ![]() |
L’AMDEC est une méthodologie d’analyse en profondeur des pannes et des équipements permettant de prendre des décisions telle que la mise à jour du plan de maintenance ou la modification de la conception de l’équipement.
La méthodologie à suivre est la suivante :
1. Une fonction est décomposée éventuellement en systèmes
2. On réalise :
· Une analyse fonctionnelle pour chaque système
· Une analyse de dysfonctionnement des systèmes
tout en faisant apparaitre les équipements concernés.
3. On réalise alors une AMDEC pour chaque équipement concerné*
4. On en déduit les effets et leur criticité
* Exemple de support AMDEC :
Défaillance |
Effets |
Criticité |
||||||||
Mode |
Cause |
Sur le système |
Sur la fonction |
Dommage induit |
Nb de pannes :N |
Fréquence F |
Gravité G |
Evidence E |
FxGxE |
Obs. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L'AMDEC doit être réalisée pour une fonction donnée (par exemple lubrifier un palier). On s'appuie sur l'analyse fonctionnelle de cette fonction pour réaliser un découpage fonctionnel du système et choisir celui sur lequel se portera l'étude (découpage en niveaux = zoom) et pour lequel on dispose d'historiques.
Il faut dresser autant d'arbres fonctionnels qu'il y a d'états du système (mode de fonctionnement, etc).
Rem: il est recommandé de s'appuyer sur un schéma simplifié du système complet pour réaliser l'analyse.
Il faut analyser les défaillances de la fonction. Pour cela on dresse les arbres de défaillances pour la fonction étudiée (autant d'arbres qu'il y a d'arbres fonctionnels).
Rem: on s'inspire notamment des pannes du retour d'expérience (REX).
Une fois l'analyse des défaillances réalisée, on reprend toutes ou parties des défaillances dans le tableau ci-dessous. Un tableau pour chaque matériel est dressé.
|
AMDEC |
Matériel: Fonctions: |
Repérage: |
Système: |
|||||||
|
Réf. |
||||||||||
|
Mode défaillance |
Origines de défaillance |
Effet système |
Effet ligne |
Dommages induits |
Gravité |
Criticité |
Fréquence |
Moyens de détection |
Evidence |
Observations |
D |
Façon dont se manifeste la défaillance (altération de la fonction) |
Causes internes (conception, fabrication, etc) ou externes (utilisation, entretien, etc). |
Conséquence de chaque mode de défaillance (dégradation performance, blessure, etc) sur le système |
Effet sur l'unité de production |
|
Importance globale de la défaillance |
C = G x F x D Gravité Fréquence Probabilité de non détection |
Fréquence potentiel d'apparition voir REX |
Comment détecter la panne. |
Facilité de visualisation de la défaillance |
|
E |
Fuite interne |
Corps de filtre Joint |
Perte de confinement |
Perte de production |
Non |
GDZ |
CD |
- |
Mesure variation de la pression |
E |
Non |
En fonction du seuil de gravité choisi on définira des actions. Pour cela on dresse les tableaux sur le modèle suivant:
AMDEC |
Matériel: Pompe X03 |
Mode de défaillance |
Gravité |
Criticité |
Evidence? |
|
Arrêt intempestif et perte des caractéristiques hydrauliques |
PRD |
NC |
E |
|
||
|
|
|
|
|
||
Réf. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Type de tâche |
Tâches |
Existant |
Périodicité |
Observations |
||
Actuelle |
Proposée |
|||||
Tâche générique |
Action définie dans le plan de maintenance |
Coût de la tâche |
Intervalle d'intervention actuel |
Intervalle d'intervention futur |
|
|
Petit entretien, graissage |
Graissage des paliers |
0,1 kF |
1 fois/mois |
1 fois par an |
|
Rem: on compare au passage ce que l'on devait faire avec ce qui existait, cela permet de chiffrer les gains à prévoir.
Afin de conclure l'analyse, il reste à exploiter les derniers tableaux de façon à mettre à jour:
.l'équipement par modification
.les redondances
.le plan de maintenance
.etc...
.Il existe une version simplifié pour développer la méthode
.Il existe une méthode plus systématique pour réaliser la partie AMDE de l'étude (analyse fonctionnelle + analyse des défaillances): les arbres seront présentés sous forme de tableaux
.Pour en savoir plus, Ingexpert vous conseille la consultation de la Normes AFNOR X60-510 de décembre 1986 (Techniques d'analyse de la fiabilité des systèmes - Procédures d'analyse des modes de défaillance et de leurs effets)
.Ingexert utilise les bibliothèques de modes de défaillances basées sur la FMD-97