Sommaire
La lettre du mois de septembre est consacrée à l'AMDEC. Afin de mieux la
situer, nous faisons au préalable quelques rappels.
Pour mieux comprendre
l'AMDEC
Pourquoi l'AMDEC maintenance?
Analyse des Modes de DEfaillance et de leur Criticité.
L'AMDEC est une méthode permettant de créer ou de faire évoluer votre plan de maintenance
pour un équipement (ou un ensemble
d'équipements) donné* par l'étude de sa criticité et de ses modes de défaillance.
* mais aussi sa conception, sa redondance, etc.
- l'étude n'est possible que par l'exploitation des historiques de
cet équipement.
- l'AMDEC est utilisée par différents services pour des objectifs variables (produit,
process, etc). Une AMDEC maintenance peut d'ailleurs déboucher sur des modifications
de l'équipement.
- le point pivot de l'AMDEC est la criticité des défaillances. Le
niveau de criticité tolérable est défini durant l'étude.
Les gains à envisager:
Une AMDEC est destinée à engendrer des gains par optimisation de la stratégie de maintenance
d'un équipement (ou d'un système) donné:
- optimisation du couple préventif / curatif
- diminution des coûts indirects de maintenance (arrêts, indisponibilité)
Il est courant d'atteindre un gain de 15% sur les coûts de maintenance.
Mais attention, l'analyse AMDEC est lourde et représente un coût non négligeable
à amortir:
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Gains
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Dépenses
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- Gain sur le correctif / préventif
- Gain sur les coûts indirects
- Effets induits (logistique, stockage, etc)
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- Coût de l'étude AMDEC
- Coût des modifications
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Rem: la durée d'une AMDEC pour un équipement de complexité moyenne
est d'une semaine.
Rappel sur le plan de maintenance:
Le
plan de maintenance est l'une des colonnes vertébrales du service
maintenance. Cette dernière est plus ou moins bien formalisée selon les
services de maintenance.
Le plan de maintenance retrace les actions de maintenance à réaliser
préventivement (voir les différentes formes de maintenance préventive) pour
un nombre défini d'équipements.
Le plan de maintenance peut être enregistré sur tout type de support, le
plus adapté aujourd'hui est bien entendu la GMAO pour sa simplicité de mise
à jour, sa grande capacité de stockage, l'édition des tâches, etc.
Le responsable de maintenance est le garant du plan de maintenance. Pour le réaliser,
il met toutes les compétences autour de lui à contribution. Toutes les
actions portées sur le plan de maintenance sont réfléchies et correspondent
à une façon d'alléger la maintenance curative tout en demeurant efficient. Afin de générer les idées,
on va exploiter les historiques, la connaissance du matériel, créer des réunions
de groupe, améliorer l'existant, etc. Dans le cas de la réunion de groupe,
il faut assurer l'animation tout en veillant à ce qu'aucune information ne soit
occultée. L'AMDEC est l'une des méthodes d'animation applicable.
L'AMDEC
Les principaux points de l'étude:
a - Périmètre / découpage fonctionnel
L'AMDEC doit être réalisée pour une fonction donnée (par exemple lubrifier
un palier). On s'appuie sur l'analyse fonctionnelle de cette fonction pour réaliser un
découpage fonctionnel du système et choisir
celui sur lequel se portera l'étude (découpage en niveaux = zoom) et pour lequel on dispose d'historiques.
Il faut dresser autant d'arbres fonctionnels qu'il y a d'états
du système (mode de fonctionnement, etc).
Rem: il est recommandé de s'appuyer sur un schéma simplifié du système
complet pour réaliser l'analyse.
b - Analyse des défaillances - Historiques
Il faut analyser les défaillances de la fonction. Pour cela on dresse
les arbres de défaillances pour la fonction étudiée (autant d'arbres qu'il
y a d'arbres fonctionnels).
Rem: on s'inspire notamment des pannes du retour d'expérience
(REX).
c - Tableaux AMDEC
Une fois l'analyse des défaillances réalisée, on reprend toutes ou parties
des défaillances dans le tableau ci-dessous. Un tableau pour chaque matériel est dressé.
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AMDEC
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Matériel:
Fonctions:
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Repérage:
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Système:
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Réf.
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Mode défaillance
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Origines de défaillance
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Effet système
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Effet ligne
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Dommages induits
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Gravité
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Criticité
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Fréquence
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Moyens de détection
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Evidence
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Observations
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D
E
T
A
I
L
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Façon dont se manifeste la défaillance (altération de la fonction)
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Causes internes (conception, fabrication, etc) ou externes (utilisation,
entretien, etc).
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Conséquence de chaque mode de défaillance (dégradation performance,
blessure, etc) sur le système
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Effet sur l'unité de production
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Importance globale de la défaillance
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C = G x F x D
Gravité
Fréquence
Probabilité de non détection
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Fréquence potentiel d'apparition voir REX
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Comment détecter la panne.
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Facilité de visualisation de la défaillance
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E
X
E
M
P
L
E
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Fuite interne
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Corps de filtre
Joint
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Perte de confinement
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Perte de production
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Non
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GDZ
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CD
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-
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Mesure variation de la pression
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E
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Non
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En fonction du seuil de gravité choisi on définira des actions. Pour
cela on dresse les tableaux sur le modèle suivant:
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AMDEC
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Matériel: Pompe X03
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Mode de défaillance
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Gravité
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Criticité
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Evidence?
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Arrêt intempestif et perte des caractéristiques
hydrauliques
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PRD
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NC
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E
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|
Réf.
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Type de tâche
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Tâches
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Existant
Prix
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Périodicité
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Observations
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Actuelle
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Proposée
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Tâche générique
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Action définie dans le plan de maintenance
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Coût de la tâche
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Intervalle d'intervention actuel
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Intervalle d'intervention futur
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Petit entretien, graissage
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Graissage des paliers
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0,1 kF
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1 fois/mois
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1 fois par an
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Rem: on compare au passage ce que l'on devait faire avec ce qui existait,
cela permet de chiffrer les gains à prévoir.
Conclusion:
Afin de conclure l'analyse, il reste à exploiter les derniers tableaux de
façon à mettre à jour:
- l'équipement par modification
- les redondances
- le plan de maintenance
- etc...
En savoir plus sur l'AMDEC
- Il existe une version simplifié pour développer la méthode
- Il existe une méthode plus systématique pour réaliser la partie AMDE de
l'étude (analyse fonctionnelle + analyse des défaillances): les arbres seront
présentés sous forme de tableaux
- Pour en savoir plus, Ingexpert vous conseille la consultation
de la Normes AFNOR: X60-510 de décembre 1986
(Techniques
d'analyse de la fiabilité des systèmes - Procédures d'analyse des modes de
défaillance et de leurs effets)
N'hésitez pas à nous faire part d'un cas que vous souhaiteriez voir traiter:
.
